一、濃縮分離技術概述
膜法濃縮分離技術，因其不會對環(huán)境造成污染，節(jié)約人力和物力等優(yōu)點，所以應用非常之廣包括在蛋白類制品，抗生素，中藥，果汁，乳制品，污水處理等方面。
在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離和濃縮的目的。
采用不同截留分子量的（PSPP）超濾膜技術進行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質類等物料的分離與濃縮，不但無環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質的結構，保證物料的原質原味，節(jié)約能耗.
二、產(chǎn)品原理
超濾膜濃縮技術是利用膜孔的選擇性篩分作用，以膜的兩側壓力差、濃度差、電位差等為推動力，憑借各組分在膜中傳質的選擇性差異達到分離、提純的目的。可分離、分級、純化和濃縮雙組分或多組分的流體（氣體、液體），按分離物質的性質大致可分為液相膜分離和氣相膜分離
膜分離技術在分離物質過程中不涉及相變，無二次污染，具有生物膜濃縮富集的功能，且操作方便、結構緊湊、維修費用低、易自動化，可部分取代傳統(tǒng)過濾、吸附、冷凝、重結晶、蒸餾和提取等分離技術，是現(xiàn)代分離技術中效率較高的分離手段。
三、膜法濃縮分離的特點
1.在常溫和低壓下進行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。
2.設備體積小、結構簡單，故投資費用低。
3.膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。
4.膜作為過濾介質是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發(fā)生質的變化（即不影響物料的分子結構）。
5.微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好
6.超濾濃縮提純效果好，同時大大降低能耗，節(jié)約用水
7.常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達96%以上
8.膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復再生清洗，使用壽命長
9.可滿足高粘度，高固含量物料的處理
10.連續(xù)式錯流運行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運行時間，提高酶活性
11.自動化設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
四、工藝詳述
1.酶制劑超濾膜過濾濃縮工藝
酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮→后續(xù)工藝
2.膠原蛋白提取工藝
酶解液→精濾→大分子超濾→納濾膜濃縮→噴霧干燥
五、應用領域
1.酶制劑及蛋白類制品
2.氨基酸、肽、抗生素
3.植物原料藥（黃酮、色素等）
4.生物發(fā)酵制劑
5.大輸液除熱源
6.生物藻類制品
7.肝素鈉、硫酸軟骨素、生物多糖
8.寡糖、低聚糖、單糖
9.檸檬酸、蘋果酸等有機酸
10.果蔬汁
11.釀造產(chǎn)品（酒類、醋等）
12.乳制品
13.醫(yī)用無菌無熱原水設備
14.工業(yè)分離、濃縮、提純
15.工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理
